1.多用途性と設計の柔軟性: プラスチックは事実上あらゆる形状、サイズ、形態に成形でき、複雑なデザインや入り組んだ部品を可能にします。この適応性は、カスタマイズされた部品を必要とする産業にとって不可欠です。これは、射出成形、押出成形、熱成形など、多くの製造プロセスを通じて達成されます。

​

2. 軽量性: 金属と比較して、プラスチックは著しく軽量であり、最終製品の重量を削減します。これは特に自動車や航空宇宙のような産業で有利であり、そこでは軽量化が燃費と性能を向上させます。軽量性はまた、原材料および完成品の輸送コストも削減します。

​

3. 耐久性と耐食性: 多くのプラスチックは腐食、薬品、風化に対して高い耐性を持ち、工業部品の寿命を延ばします。これは、金属が急速に劣化するような過酷な環境において不可欠です。これはまた、高価な部品交換の必要性も低減します。

​

4. 費用対効果: プラスチックは一般的に金属よりも製造コストが安く、特に大量生産に適しています。低い製造コストは、工業用途における全体的なコスト削減に貢献します。

​

5. 耐薬品性: プラスチックは、酸、アルカリ、溶剤を含む幅広い薬品への暴露に耐えることができます。このため、化学処理プラントや腐食性物質を扱う他の産業での使用に理想的です。

​

6. 電気絶縁性と断熱性: 多くのプラスチックは優れた絶縁体であり、電気と熱の流れを防ぎます。この特性は、電気・電子用途、ならびに建設における断熱にとって不可欠です。

​

7. 製造の容易さ: プラスチックの製造プロセスは、金属のものよりも単純かつ高速であることが多く、生産効率の向上につながります。これは、リードタイムの短縮と製造コストの低減につながる可能性があります。

具体例:

​

• ポリカーボネート： 耐衝撃性、透明性、耐熱性、耐薬品性により、多くの要求の厳しい用途に理想的な選択肢となります。

​​

• アクリル： 透明性、耐候性、耐衝撃性、耐薬品性により、多くの要求の厳しい用途に理想的な選択肢となります。

​​

• PET： 強度、耐薬品性、透明性、リサイクル可能性により、多くの包装やその他の工業用途に理想的な選択肢となります。

​​

• PP： 強度、耐薬品性、耐熱性、リサイクル可能性により、多くの包装やその他の工業用途に理想的な選択肢となります。

​​

• ポリエチレン（PE）： 柔軟性、耐久性、低コスト、リサイクル可能性により、多くの包装やその他の工業用途に理想的な選択肢となります。

​​

• UHMW-PE： 耐摩耗性、耐衝撃性、耐薬品性、自己潤滑性により、多くの要求の厳しい用途に理想的な選択肢となります。

​​

高い強度と耐久性: 金属はほとんどのプラスチックと比較して、優れた強度と耐久性を有しています。これは、高荷重、高応力、または過酷な条件を伴う用途にとって極めて重要です。このため、建設、機械、車両の構造部品は、しばしば鋼鉄や他の強度の高い金属で作られています。

​

2. 高い耐熱性: 金属はプラスチックよりもはるかに高い温度に耐えることができるため、炉、エンジン、その他の高温環境での用途に不可欠です。

​

3. 優れた導電性・熱伝導性: 金属は熱と電気の両方の優れた伝導体です。この特性は、電線、熱交換器、および様々な電子部品にとって不可欠です。

​

4. 成形加工性と機械加工性: 金属は、鋳造、鍛造、機械加工などの様々なプロセスを用いて、容易に成形、形状加工、機械加工され、精密な部品になります。これにより、複雑で入り組んだ部品の製造が可能になります。

​

5. リサイクル可能性: 金属は高度にリサイクル可能であり、これは環境面での大きな利点です。金属のリサイクルは、原材料から製造するよりも少ないエネルギーで済みます。

​

6. 構造的完全性: 構造的完全性が最重要視される大規模プロジェクトにおいては、金属が頼りになる材料です。例えば、橋や超高層ビルを構成する鋼構造物です。

具体例:

​

• 鋼鉄（スチール）： その強度と手頃な価格から、建設、自動車、機械分野で広範に使用されます。

​

• アルミニウム： 軽量で耐食性に優れ、航空宇宙、自動車、包装分野に理想的です。

​

• 銅： 優れた電気伝導性を持ち、電線や電子部品に使用されます。